检修及盘车方法

1、调水平。转子单盘前，测量上机架水平，上机架水平合格后才盘车。盘车数据不合格时，通常处理镜板与推力头间绝缘垫来调整水平（水牛家、木座、阴坪），无镜板电站（自一里）则通过磨卡环来调整。水牛家1#机组为推力头与镜板间之间加铜片。

2、测量分点。阴坪电站盘车时，上导、下导、轴法兰、水导处均匀分为8个点进行测量，两点之间角度为45度，分别在X方向及Y方向各架一只千分表，旋转发电机，记录每一个点在X表及Y表时的读数。X表与Y表所读数据目的为相与校验，数据相与独立，并不同时使用两只表数据。发电机单盘的目的为调整镜板与轴线的垂直度。

3、机组轴线测定方法 

发电机组检修回装期连轴后通常需要重新确定机组中心线即轴线。轴线测定需将上导瓦抱住，在上导、水导X、Y方向各架一只百分表，使用千斤顶在水导+X、-X、+Y、-Y四个方向顶水导或水导上端轴，测得4个数据，计算出水导在X方向及Y方向的总间隙即可得出中心点座标。[(+X)+(-X)]/2、[(+Y)+(-Y)]/2 根据该计算值来确定机组应该往哪个方向移动多少，推机组是靠调整上导瓦来确定，通过调整上导瓦的抗重螺丝将机组推向需要的方向，通过上导所架的百分表来确定调整了多少。完成一次调整后需顶转子一次，使转子自由落下后再将上导瓦松开才对上导百分表读数来确定本次将轴线调整了多少，是否达到需要调整距离。然后再次将上导瓦抱紧并将百分表归零，再次测量水导距+X、-X、+Y、-Y四个方向的距离，重复以上过程调整，直到+X、-X、+Y、-Y四个方向的距离相等或相近即轴线调整完毕。    

初次推中心前应在水导处用手推大轴，大轴应来回晃动，说明转轮并未与止漏环接触，盘车时不至于拉伤止漏环，推后若中心未朝正方向移动，瓦一松中心反弹回原位甚至朝反方向移动，则可能出现机组中心线倾斜，水轮机转动部分已与固定部分接触，不能再朝正方向推，应立即向反方向推，先将水轮发电机组推到自由状态）。

4、在盘车时，若出现盘车数据无任何规律，且偶尔出现盘死的情况，那么有可能水轮机大轴或发电机大轴法兰厚度不均匀，连轴后中心线出现折线，不在同一中心上。那么可能会造成转轮与止漏环卡死，应及时停止盘车，否则可能出现拉坏止漏环的情况。这种情况应处理法兰，将法兰厚度处理均匀后再连轴。

5、连轴盘车合格合，需将连轴螺栓加热后再紧固（打伸长，水牛家伸长为0.13mm,计算后连轴螺栓需旋转12度），因现在发电机、水轮机多为法兰摩擦转动形式，连轴螺栓承受轴向拉力并不承受径向剪切力，连轴螺栓冷却收缩后将法兰压紧。连轴螺栓冷却后再进行盘车，盘车合格后才可回装。

6、盘车完成后，获得盘车数据，待回装完成后调整上、下导瓦隙(瓦隙调整：加热连轴后，对机组进行盘车，架两只表相互校验，通常在-X及-Y方向（阴坪盘车时在-X及-Y偏-X45度即3点和5点上架两只表进行测量），以任意点为起始点，记录X表及Y表分别在上导、下导、法兰、水导的盘车数据，制表算出全摆度及净摆度并生成摆度曲线.分析净摆度最大点，根据净摆度最大点来调整瓦隙，通过制作CAD制图方法，通常选用半径为300mm的圆,再作一个直径为320mm(根据总间隙来确定外圆直径)的圆，后者为单边有0.20mm（放大100倍后作圆）设计间隙，制作好后观察摆度曲线上最大点出现的位置，主要是方向在哪个点，如最大点在3点偏4点20度等，后将内圆圆心向该方向移动摆度最大点的距离，再通过标注法测得8个点上内圆与外圆的距离，该距离就是需要调整的瓦隙)。盘车完成后应顶起转子清理推力瓦上剩余猪油，清理后转子落下后调整各推力瓦受力应平均受力，打受力即使用二锤调整各推力瓦下抗重螺丝，打受力时应在水导X、Y方向各架一只归零百分表，打受力应将百分表打归零（阴坪未见打受力和在转轮室制作顶丝顶转轮）；然后开始推机组中心，机组中心确定后在转轮室焊接顶丝将转轮顶住，以免机组回装时中心线偏移。发电机上导、下导冷却器即可开始回装，回装完成后冷却器保压，水导部分回装检修密封，测试空气围带是否漏气。

7、回装水机工作密封水导轴承，上导测试完成所有温度传感器信号后盖盖子加油；下导回装下导轴承，检查下导温度传感器正常，回装齿盘测速装置；回装接力器全关、空载开度以上及以下行程开关；回装机械过速装置，下层、水导加油后检查导叶位置微动开关信号、剪断销信号、顶盖水位高信号。连接接力器供油管路，油压装置建压测试管路无渗漏油，检查所有信号均已恢复，投入监控DI、DO模块核对信号，监控发令监视围带、锁定、风闸工作是否正常，技术供水示流信号器是否正常，对尾水充水检查水车室各部无漏水。调整导叶开度全关信号，校正导叶开度信号。

8、恢复措施，做以下试验：机械过速装置关导叶试验，记录导叶全关时间；机械过速装置关球阀试验；监控自动开停机试验；水机保护停机试验；零起升压试验；并网试验；甩负荷25%、50%、75%、100%试验（规范DLT 507-2002规范要求）。 

测点净摆度：通过下导、法兰、水导测量值减去基准点上导的数值得出； 相对点全摆度：上导、下导、法兰、水导直径上的两测点摆度总和，通常采用8点法，1-5＝；2-6＝；3-7＝；4-8＝。 相对点净摆度：下导、法兰、水导各全摆度-基准点上导全摆度得出。

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